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雙螺桿擠出機的振動原因及解決辦法

 更新時間:2024-01-15 點擊量:721
  雙螺桿擠出機在運轉過程中,出現一些故障是在所難免的,例如機身發生振動,我們只需要了解這些振動現象的原因就可以針對性的提出解決方法。它的振動原因主要是生產原料中有粒料、螺桿或筒體磨損嚴重、傳動箱內軸承等傳動零部件損壞、以及傳動銷變形或被剪斷等等。在文章中,小編針對雙螺桿擠出機的振動原因及解決辦法,以及它的安全管理章程這兩方面來給大家介紹一下。
 
  雙螺桿擠出機的振動原因及解決辦法:
 
  雙螺桿擠出機屬于轉動設備,機組振動是不可避免的。但設備過量振動可能會引起傳動系統的軸承、齒輪磨損加速、疲勞失效加快,從而引起設備故障,無法正常運行。一起來看看它振動的原因吧:
 
  1、生產原料中有粒料
 
  由于螺桿與筒體間隙較小,所以在螺桿前段物料未熔化時,容易產生振動。主要表現為機組機頭部位振動較大,由于振動是螺桿傳導過來的,所以傳動系統及電機振動較小。此現象的解決方法主要是通過在滿足工藝要求的條件下,提高擠出機各區溫度,加快塑料的熔化速度。
 
  2、螺桿或筒體磨損嚴重
 
  擠出機螺桿在筒體內處于懸臂狀態,如筒體安裝不水平、不同心或開機過程中沒有及時喂料,均會導致螺桿與筒體出現摩擦,導致磨損,使機組產生振動,嚴重時可能導致螺桿與筒體卡住。主要表現為機組筒體振動較大,且筒體內伴隨著摩擦聲或其他雜音。通過更換螺紋元件或磨損筒體可解除此現象。
 
  3、電機、傳動箱內軸承等傳動零部件損壞
 
  擠出機電機及傳動箱內軸承、齒輪等零件磨損間隙增大,或潤滑狀況不良時,均會產生振動。機組傳動箱內設計兩組止推軸承組及四口滾針軸承,由熔體壓力引起的反作用力幾乎全部由這幾口軸承承擔,所以這幾口軸承磨損較快。在磨損初期,由于軸承間隙變大,產生設備振動及雜音,如不及時更換,可能使軸承破碎,導致其他部件損壞。
 
  4、傳動銷變形或被剪斷
 
  為了保護傳動部件,雙螺桿擠出機對輪傳動一般選用尼龍銷,在運轉中由于扭矩較大,銷子經常變形或部分被剪斷,引起設備振動。主要表現為電機及傳動箱振動較大,但電機軸承及齒輪箱內沒有雜音,更換尼龍銷后即可恢復正常。
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